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龙门刨电气改造方案

　　龙门刨的电气改造方案：

　　(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机（带测速机和风机），该电机过载能力强，可靠性好。

　　(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制，保证控制精度和高低速性能。

　　(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的I/O点。

　　(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。

　　(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。

　　(6)各电机保护信号、限位信号单设（不可串接）接进PLC。

　　(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择RT18带灯的座。

　　(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。

　　(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。

　　(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。

　　(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。

      (12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：

　　①横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，数控立车维修，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。

　　②工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，能实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台追赶限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。

　　③工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。

龙门刨的搬运机器注意事项

　　a.操作吊车的人员要有执照

　　b.吊升器具（吊车起重机，吊索，吊环，吊升夹具等）的强度应足以承受机器的重量

　　c.吊升机器之前，每个固定处应小心检查

　　d.应检查机器内部是否遗留不需要的物品，例如：废料等

　　e.吊升工作需要团队合作，试着以口语联系对方

　　f.机器吊起后，操作者不应将自己暴露于机器可能落下的范围内

　　g.再次检查机器，如有松动部分，应加以绑紧

　　h.吊车，起重机的提升能力应足够，开始搬运移动前应先打到稳定平衡状态

　　龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等，先进的**音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。

数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，数控立车维修视频，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产**科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，求购数控立车维修厂家，一般不应停止润滑系统工作，数控立车维修价格，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁**规格、**功率加工，在必须进行**规格、**功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。