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数控机床装置类型简介

数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的高精度加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：

1、点位控制

只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行**加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、直线控制

除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

数控机床加工工艺的基本特点

　　1.磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

　　4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

　　5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

　　6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、**机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。

龙门刨床的不同配置

　　龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。

　　龙门刨床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。