龙门刨床的改造解决方案
龙门刨铣床是众多从事龙门刨机床设计,制造多年的*在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床。其功能汇聚当前zui先进机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,实现了刨削、铣削、钻削及锪孔等功能,配备直角附件铣头便能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。
龙门刨铣床分标准配置和选用配置,可在龙门刨铣床基础上配备一台磨头实现磨削的功能,数控改造,即实现了龙门刨铣磨床的一机多用。拥有一台龙门刨铣床便具备了龙门刨床、龙门铣床等多种功能。龙门刨铣床具备立刀架、侧刀架,工作台采用开关磁阻电机驱动,实现了无级调速,可满足刨削加工的各种速度要求,铣床数控改造,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、组合导轨等。龙门刨铣床可以根据工作台得承重分为:轻型龙门刨铣床,车床数控改造,重型龙门刨铣床。
数控机床的使用特点
目前,数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点,进一步以科技创新为抓手,加快推进结构调整步伐,努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变,加快淘汰低档的资源性、高能耗产品,全力提升产品的附加值,进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。
而关于数控机床的特点主要有如下三点:
1、传动链短
数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动,伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速,它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展,目标是取消变速齿轮副,目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此,床头箱内的结构已比传统机床简单的多。
2、刚性高
与控制系统的高精度控制相匹配,以便为了拖动轻便,数控机床的润滑都比较充分,大部分采用油雾自动润滑,适应高精度的加工。
3、轻拖动
刀架移动一般采用滚珠丝杠副,为了提高数控机床导轨的耐磨性,一般采用镶钢导轨,这样机床精度保持的时间就比较长,也可延长使用寿命。另外,数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点,自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。
龙门刨电气改造方案
龙门刨的电气改造方案:
(1)原主电机为老型号电机,负载能力差,建议更换工作台运行的直流电机,采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机(带测速机和风机),该电机过载能力强,可靠性好。
(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制,保证控制精度和高低速性能。
(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR,取代原继电器逻辑控制,留有不少于10%的I/O点。
(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。
(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻,可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。
(6)各电机保护信号、限位信号单设(不可串接)接进PLC。
(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品,控制熔断器选择RT18带灯的座。
(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线;按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。
(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜,电柜一侧安装宝鸡雷博空调机,电柜上安装报警指示和电流指示。
(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。
(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。
(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外,逻辑控制作如下改进:
①横梁升降控制:横梁下降结束等待1秒,磨床数控改造,同升0.5秒;上升结束等待1秒开始刹紧;升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电;照明不受总电源控制;总停能停止所有的机床动作。
②工作台控制:工作台运行具有步进/步退功能,能实现前进/后退自动换向,采用一级极限位,工作台追赶限位自动停车,工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。
③工作台的减速及返向环节,采用“软换向”,可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。