龙门刨性能特点
1.龙门刨可实现300mm行程内**短行程刨削;
2.先进的电子手轮对刀,数控龙门铣图片,取消传统刨床的手摇把,对刀精准,不但降低劳动强度,而且提高效率;
3.本机床配置HB08数控系统为本公司*的高集成化数控系统,操作简单易学;
4.配置重型刨刀刀架,铣头为双矩形轨重型铣头。
5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用高性能伺服电机;机床主驱无级变速,数控龙门铣,真正实现无刨/铣档切换式变速箱,国内**;
6.龙门刨换向不需要行程开关,采用先进的软开关可自动记忆位置,数控龙门铣厂家电话,实现的换向定位及优异的换向稳定性和很好的动态性能;
7.工作台运行采用九头蜗杆传动,具有非常大的传动扭矩及平稳性;
8.横梁采用**音频淬火工艺,使机床的使用寿命更长;升降系统设有*特的安全连锁装置,以保证安全稳定及重复定位精度;
9.工作台导轨粘有耐磨导轨板,减小摩擦系数,大大延长机床的使用寿命。
数控机床的结构组成部件
数控机床的主要组成部件也是我们需要了解的,以下是具体内容:
1、往复拖板
在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动,从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
2、刀架
次装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定位,并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
3、主轴箱
数控机床主轴箱的构造,主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮,以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘,可将工件装夹在此。
4、控制面板
控制面板包括CRT操作面板(执行NC数据的输入/输出)和机床操作面板(执行机床的手动操作)。数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件,是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具,主要有表面装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控机床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。
5、主轴伺服电机
主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高,容易在宽范围内控制转矩和速度,因此被广泛使用,然而,近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
6、夹紧装置
数控机床的这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
龙门刨床通用规定
龙门刨床是现代机械加工中的大型机床。主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽,在机加工行业应用非常广泛。龙门刨床的零件都是采用龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁,数控龙门铣视频,经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨**音频淬火——精磨工艺而成,使机床机械性能精度稳定,经久耐用。
1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。