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龙门铣床的主要结构性能特点

主要结构性能与特点

　　1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门**均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

　　2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。

　　3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，数控龙门铣哪里找，使各个部件独立运行，提高工作效率。

　　4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，数控龙门铣哪家强，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

　　5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

　　6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。

　　7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

　　8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。

龙门刨铣床的优势

龙门刨铣床的精度和效率要比龙门铣床差的多，但是有刨削的优势。龙门刨铣床工件在装卸、上下及翻身时，要选择好安全地方。注意边口毛刺割手，并注意和行车工、挂钩工密切配合。开车后，若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须先停车，然后进行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整.一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。它集合了铣床和刨床的功能特点。

龙门刨铣床采用电子水平仪和光学校直仪进行检查、调整，以保证加工状态的稳定和加工零件的高精度。

龙门刨铣床工作前清扫台面上的杂物，将行程挡铁调整到需要的位置紧固好。油源供应不足时禁止开车。工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度，数控龙门铣视频，同时按加工面的工艺要求，摆放整齐，压板垫铁要平稳，连同工件装夹固定后，可慢车试过。然后再正式切削。开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在运动的台面上，更不准跨越台面。严禁有人在床身两头护栏内通过。多人操作一合设备时，需由一人指挥，动作要配合协调。

数控机床的应用特点

       数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，其中数控机床在一些关键技术方面也取得了重大突破。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来，机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。

      目前，数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，数控龙门铣，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。

　数控机床在实际应用中主要体现出以下特点：

　　1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　2、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

　　3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　4、数控机床可靠性高，有着不错的稳定性，这一点对于机械加工来讲，至关重要；

　　5、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　6、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　7、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　8、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　9、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。