数控机床的自动换刀装置要求
数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停顿地循环,直到完成,所以数控机床螺纹的效率很高。
自动换刀装置应当满足换刀时间少、刀具重复定位精度高、足够的刀具储存量、结构紧凑及安全可靠等要求。
1、**:首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,数控改造维修哪家强,有了故障就会及时发现。
2、定标:对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不**过规定标准就不算故障。
3、定期:多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。
4、定项:每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。
5、定人:由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查的部位和技术精度要求,落实到人。
6、定法:怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
7、检查:检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
8、记录:检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。
9、处理:检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,数控改造,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
10、分析:检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。
数控落地镗的用途特点
数控落地镗铣加工中心用途特点:
1 、机床配备了数控静压回转工作台,可对工件不同方向进行加工,扩展了机床的加工工艺范围。
2、配备了自动铣头可对工件进行立卧五面加工和四坐标联动曲面加工。
3、配备了立卧自动换刀链式刀库和可自动更换附件头的头库。减少了更换刀具和附件头的时间,提高了机床自动化程度和生产效率。
4、具有Y向滑台平衡伺服补偿和Z向滑枕变形伺服补偿装置,数控改造厂家,提高了加工精度。
落地镗铣加工的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系,特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外,还能加工平面、沟槽等。
龙门刨的搬运机器注意事项
a.操作吊车的人员要有执照
b.吊升器具(吊车起重机,吊索,吊环,吊升夹具等)的强度应足以承受机器的重量
c.吊升机器之前,每个固定处应小心检查
d.应检查机器内部是否遗留不需要的物品,例如:废料等
e.吊升工作需要团队合作,试着以口语联系对方
f.机器吊起后,操作者不应将自己暴露于机器可能落下的范围内
g.再次检查机器,如有松动部分,应加以绑紧
h.吊车,起重机的提升能力应足够,开始搬运移动前应先打到稳定平衡状态
龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机,工作台运行速度无级调速,数控改造厂,其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求,可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等,先进的**音频淬火工艺,使机床的使用寿命更长。