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数控机床装置类型简介

数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的高精度加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：

1、点位控制

只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行**加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、直线控制

除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

数控机床的使用条件

　　数控机床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

　　一、环境要求

　　机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

　　二、电源要求

　　一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

　　三、温度条件

　　数控机床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

　　四、规范使用机床

　　用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

　　用户不能随意更换机床附件，如使用**出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

铣床数控改造的操作规则

龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出龙门铣床之外，在龙门铣床和磨床上的切屑中往往混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，龙门铣床并将它们送人切屑收集箱内，龙门铣床而切削液则被回收到切削液箱。对毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要应当是这台机床的力有多大，也即是一次的进刀量是几多。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求不太高，但对效率的要求却是很高，以是他要求这台机床要有力，吃刀量要大。固然，龙门铣床的力大小主要在于发动机，但尚有一个重要的地方不可轻忽，那就是丝杆，如果丝杆的品德要求达不到或是丝杆过细，如果策划机功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆很可以或许变形甚至断裂。所以这种情况下也异常要考虑丝杆的承载才能。

龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。使用龙门铣床时，要注意以下几点：

1、工作物要用压板、螺钉或**工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查龙门铣床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

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